Многопрофильное строительно-монтажное предприятие -

+7 (918) 494-59-75

Услуги

Кислотоупорные работы

Футеровочные работы по защите строительных конструкций (полы, лотки, приямки, стены и т.д.) с использованием штучных кислотоупорных изделий (кислотоупорный кирпич, кислотоупорная плитка) различных химически стойких связующих.

Футеровочные работы

Футеровочные работы - специальная технология укладки кислотоупорной плитки и кирпича и применение химстойких составов для затирки швов предотвращают проникновение агрессивных веществ к основанию.
Чаще всего футеровочные (облицовочные) покрытия выполняются по непроницаемому подслою. В этих случаях футеровка служить барьером, благодаря которому снижаются механические и температурные воздействия на непроницаемый подслой. В свою очередь подслой препятствует проникновению агрессивных сред защищаемой поверхности сквозь швы футеровки.

Футеровочные работы - защита непроницаемых подслоев (полимерные материалы, химически стойкие резины) от воздействия сильноагрессивных сред с высокими температурами (в т.ч. периодическими колебаниями и резкими перепадами) и/или при наличии больших механических и абразивных нагрузок. В этом случае футеровочное покрытие из одного или нескольких слоев штучных кислотоупорных изделий служит барьером (броневым слоем), благодаря которому снижаются механические и температурные воздействия на непроницаемый подслой. В свою очередь подслой препятствует проникновению агрессивных сред к защищаемой поверхности сквозь швы футеровки и поры кислотоупорных материалов.

Футеровка, как антикоррозийное средство применяется для внутренней облицовки различных тепловых агрегатов и их элементов, например, печей, ковшей, топок, труб и так далее. Кроме этого, футеровка защищает облицовку травильных ванн и химических аппаратов. Она, в зависимости от вида и назначения материала может быть теплоизоляционной, кислотоупорной или огнеупорной. Выполняется футеровка из плит, кирпича, блоков, набивных масс и т.п. Она иногда применяется и для антикоррозийной защиты наружных облицовочных элементов, если агрессивные среды действуют на них снаружи.

Для того чтобы футеровка обеспечивала надежную защиту от кислот и антикоррозионную устойчивость материала, нами используется кислотоупорная плитка или кирпич. Для укладки материалов используются различные замазки на основе жидкого стекла или синтетических смол.

Данный вид облицовки применяется как защита от коррозии для внутренней поверхности аппаратуры, емкостей, оборудования, которые работают, воздействуя с такими агрессивными средами, как кислоты, щелочи и соли. Кроме того кислотоупорная футеровка защищает оборудование от механических воздействий и повышенных температурных режимов.

Кислотоупорные футеровки и облицовки штучными материалами

Для футеровки и облицовки аппаратов используются штучная кислотоупорная керамика (плитка, кирпич и др.), диабазовое и базальтовое литье (плитка, фасонные изделия), углеграфитовые материалы (блоки, плитка, фасонные изделия).

Укладка футеровки используется замазки на жидком стекле, а также на основе синтетических смол.
Футеровка и облицовка в 95% случаев предусматривает выполнение непроницаемого химически-стойкого подслоя, для которого футеровка является «броневой» защитой от механических и температурных воздействий.

Для непроницаемого подслоя используются:

пластины полиизобутилена ПСГ;
синтетические смолы, армированные стекловолокнистыми материалами;
листовые и мастичные материалы на основе синтетических и натуральных каучуков и латексов.

Футеровка применяется для защиты от коррозии внутренней поверхности оборудования, аппаратуры, емкостных сооружений, работающих в условиях высоко агрессивных сред (кислот, щелочей, солей), повышенных температур и механических воздействий.

Кислотоупорные облицовки применяются как защита от коррозии железобетонных и бетонных поверхностей (полов, лотков, каналов, приямков, фундаментов и т.п.), работающих в контакте с агрессивной средой.

Футеровка и облицовка применяется в:

оборудовании промышленных помещений мясомолочной промышленности;

реакционном оборудовании химических заводов;
кислотохранилищах;

железобетонных поддонах хранилищ химических реагентов;
оборудовании гальванических производств и др.

Наливные полы

Довольно часто для эстетических нужд помещения бывает недостаточно бетонной стяжки. Вдобавок стартовое покрытие выравнивает только крупные неровности основания и перепады полов, оставляя широкий простор для финишного выравнивания целенаправленно под напольный материал. Для этих целей заливаются быстротвердеющие полимерные наливные полы.

Преимущества наливных полов 
Главные преимущества  - это отсутствие швов, отличная износоустойчивость и устойчивость к химическим агрессивным воздействиям, стойкость к сильной вибрации, долговечность, простота в уборке. Обычно, наливные полы заливаются в технических, производственных, офисных помещениях - в гаражах, на складах, на производствах, в цехах, офисных помещениях. 

Классификация наливных полов

По толщине их можно классифицировать: 
1. тонкослойные, глубиной до 250-300 мкм, 
2. наливные глубиной 4-5 мм, 
3. высоконаполненные толщиной до 8 мм.

Тонкослойные полы заливаются в помещениях с невысокими механическими нагрузками, они недороги и могут царапаться и постепенно истираться.

Самовыравнивающиеся наливные полы удобны в эксплуатации, создают красивое глянцевое покрытие, эстетичны. Их легко наливать и можно ремонтировать. Они заливаются в помещениях с высокими механическими нагрузками.

Высоконаполненные полы заливаются в технических помещениях с широкими амплитудными температурными колебаниями и высокой влажностью. Это высокоизносоустойчивые полы, воспринимающие ударные и вибронагрузки. В качестве заполнителя в них добавляется кварцевый песок, благодаря чему в них не образуются трещины, они не скользят. Это замечательный вариант для автосервисов, гаражей, производственных помещений и цехов со станками.

Классификация полов наливных по составу 
Наливные полы по составу можно разделить на эпоксидные и полиуретановые составы. Полиуретановые  заливаются в цехах и помещениях, где полы подвергаются ударным нагрузкам и вибрационному воздействию. Эпоксидные более декоративны и хрупки, поэтому чаще применяются на пищевых и химических предприятиях, школах, медицинских заведениях.

Гидроизоляция

Практически все предприятия в процессе своей детальности используют воду или вещества на водной основе. Многие технологические процессы происходят в неизолированных помещениях, которые подвергаются воздействию воды и быстро приходят в негодность. Это отрицательно сказывается на оборудовании и на здании в целом. Коррозийные процессы, общий износ и разрушение строительных материалов существенно снижают срок эксплуатации промышленного оборудования и производственных помещений. Период полезного использования может уменьшиться на треть и больше

 

Этапы гидроизоляции помещения

Гидроизоляция стен и пола выполняется поэтапно. Вначале удаляются предыдущее напольное покрытие и стяжка, а основание из бетона чистится от грязи и пыли. Если выполнялась влажная уборка, поверхность бетона нужно тщательно просушить, чтобы на ней не оставалось влаги.

Затем выполняется нанесение грунтовки. Если используется качественный грунт, у стен и пола сразу появится частичная гидроизоляция: пропитка препятствует проникновению влаги, закрывая даже мельчайшие поры и трещины в бетоне.

Влагоизоляционную мастику нужно наносить на грунтовку после ее полного высыхания. Смесь укладывается кисточкой, начиная от стыка пола и стены. Для наилучшего результата мастика должна заходить на стены больше чем на 20 сантиметров. Выход коммуникационных труб закрывается с помощью резиновых уплотнителей.

После высыхания следует выполнить заливку и выровнять стяжку. На финальном этапе укладывается новое напольное покрытие, например, керамическая плитка.

Если применяется оклеечная гидроизоляция, полотна нужно расположить внахлест с заходом на стены. Швы обрабатываются мастикой на битумной основе, а выход труб закрывается прорезиненными манжетами. полов наливных по составу 
Наливные полы по составу можно разделить на эпоксидные и полиуретановые составы. Полиуретановые  заливаются в цехах и помещениях, где полы подвергаются ударным нагрузкам и вибрационному воздействию. Эпоксидные более декоративны и хрупки, поэтому чаще применяются на пищевых и химических предприятиях, школах, медицинских заведениях.

Направляемая кровля

Существует множество разновидностей кровельных материалов, но наплавляемая кровля — остается наиболее распространенной. Это уже не старый рубероид, а современный строительный материал, имеющий улучшенные эксплуатационные характеристики. Его делают на основе синтетической основы, имеющей двухстороннее битумное покрытие. В состав этого покрытия входят и другие современные материалы.

Устройство наплавляемой кровли

Наплавляемая кровля может стать отличным решением для покрытия плоских крыш. Свое название она получила из-за характерного процесса установки. Устройство наплавляемой кровли это очень простой и достаточно быстрый процесс, если соблюдать технологию работ:1

Монтаж производят на плоских или, имеющих небольшой уклон, крышах;

Обязательно соблюдают определенные температурные условия.

Покров делают многослойным, обязательно в его состав должны входить:

утеплитель;

пароизоляция;

гидроизоляция.

Осуществляют устройство кровли из наплавляемых материалов с использованием специализированного сварочного оборудования, газовой горелки или промышленного фена.

Кровля

 Схема устройства

Им расплавляют нижний слой битума и приклеивают его к основе крыши. При этом — швы прочно скрепляются. Устройство такой кровли выполняют на различные основания, настилая покрытие внахлест.

Но, сначала технология устройства наплавляемой кровли предусматривает подготовку основания, для этого или удаляют старый кровельный пирог, или восстанавливают его, нанося специальный состав – праймер.

Он имеет высокую вязкость и помогает обеспечить прочную адгезию основы с наплавляемым материалом.

После того, как праймер высохнет, обустраивается мягкая наплавляемая кровля с помощью газовой горелки или сварочного оборудования.

Чтобы усилить герметичность швов, потребуется мастерок.

Если имеются повышенные требования к пожарной безопасности, вместо газовой горелки используют промышленный фен.

Подгоняют покрытие с помощью кровельного ножа. После окончания работ проводят повторный прогрев швов, чтобы обеспечить дополнительную герметичность.

Обстраивают такую кровлю в соответствии со СНИП на наплавляемые кровли.

Материалы

Срок службы мягкой кровли зависит от материала основания наплавляемой гидроизоляции.

Поэтому, следует предельно тщательно отнестись к его выбору, так как наплавляемые материалы для кровли первых поколений, широко используемые в предыдущие годы — недолговечны.

Они быстро теряют свои характеристики, поэтому многие крыши требуют полной реконструкции.

Сейчас появился огромный выбор кровельных наплавляемых материалов. Прежде чем выбирать материал, надо ознакомиться с его характеристиками.

Наплавляемая рулонная кровля выпускается на различных основах:

Картонных;

Асбестовых;

Стекловолокнистых;

Полимерных.

Для связующего вещества используют:

Битум;

Полимеры;

Полимерный битум.

Применяемые раньше рулонные материалы типа рубероида, сейчас используют как подкладочный гидроизоляционный материал при монтаже.

Главным достоинством крыши из рубероида является невысокая стоимость, зато все остальные характеристики не дотягивают до современных требований.

 Процесс монтажа

Фото процесса монтажа

Чтобы создать качественное покрытие сейчас выбирают кровельные материалы из стеклоткани или полиэстера с полимерно-битумной пропиткой.

Доверие потребителей завоевала наплавляемая кровля. На их стоимость и долговечность влияют битумы, которыми пропитана основа.

Основные инструменты для наплавляемой кровли – это газовые горелки, которыми разогревают битумную составляющую.

Также для работы потребуется баллон с газом, шпатель, кровельный нож, щетка для очистки основания, прикаточный валик.

Приступаем к монтажу

Чтобы качественно уложить покрытие, должна соблюдаться технология укладки наплавляемой кровли.

Перед монтажом, сперва необходимо позаботиться о пароизоляции, для этого:

удаляют строительный мусор;

выравнивают дефектные участки на несущих конструкциях;

обеспыливают поверхность;

просушивают влажные участки;

доставляют на рабочее место материалы;

загрунтовывают поверхность;

наклеивают полосы рулонного материала на стыки и усадочные швы;

наносят мастику,

наклеивают рулонный материал;

ликвидируют дефекты.

Теплоизоляционный слой делают из керамзитового гравия или минераловатных плит повышенной жесткости.

Утеплитель укладывают так, чтобы получился водоотвод, для исключения застоя воды. Плиты плотно прижимают, заполняя раковины и сколы крошкой.

Приклеивают их с помощью битумной мастики, нанося ее полосами.

Для создания продольных уклонов, идущих к водоприемным воронкам, дополнительно укладывают два слоя минераловатных плит. При помощи ножа в них создают плавные уклоны.

Цементно-песчаную стяжку делают толщиной не менее трех сантиметров. Для этого, сначала надо установить направляющие из труб и уложить на них растворную смесь полосами.

Ее выравнивают и заглаживают в два этапа: сначала нечетные полосы, а после того, как в них затвердеет раствор – четные. В стяжке делают деформационные швы.

 

Когда цементно-песчаная стяжка наберет прочность, ее грунтуют, используя холодную битумную грунтовку-праймер.

Если площадь небольшая, можно нанести праймер кистями. Для большой площади используют краскопульт.

Далее выполняется монтаж наплавляемой кровли. Рулонный материал наплавляют на стяжку или бетонную поверхность.

Устройство такой кровли выполняют, начиная от низа крыши.

Раскатывают и наклеивают полотнища в противоположном к стоку воды направлении.

Сначала рулон раскатывают по разметочной линии и сворачивают с одного конца примерно на два метра.

После этого — зажигают газовую горелку, и оплавляет пламенем мастичный слой, делая маятниковые движения горелкой вдоль рулона.

После этого — его снова раскатывают, разглаживают и прижимают к основанию. Затем по той же технологии наклеивают последующие полотнища, соблюдая нахлестку смежных полотнищ.

Если надо провести ремонт наплавляемой кровли, то сначала убирают мусор и пыль с кровли, осматривают старое покрытие, чтобы выявить вздутия и пузыри.

Выявленные дефекты заплавляют и укладывают материал.

Хотя наплавляемая кровля и не элитное кровельное покрытие, она уверенно держит позиции, так как имеет множество преимуществ, главным из которых является ее низкая стоимость.

Такая кровля считается универсальной и подходит для большинства крыш.

Штучная кровля

Один из самых разнообразных типов покрытий, включает в себя разновидности, изготовленные из различных компонентов, которые, соответственно, отличаются качеством и сферой применения. Обзор кровельных материалов такого вида выглядит следующим образом:

Шифер, традиционный кровельный материал. Он изготавливается формированием смеси из портландцемента, асбеста и воды. Его характеристики: низкая теплопроводность, высокая морозостойкость, огнестойкость, простота механической обработки, достаточно долгий срок службы (десятки лет). Сегодня выпускается не только классический серый, но также и цветной шифер из асбоцемента.

Ондулин, или как его еще называют — еврошифер, битумный шифер, создан на органической основе, пропитанной битумом. Отличается простотой монтажа, относительной долговечностью, небольшим удельным весом, но чувствителен к высоким температурам.

Битумная черепица. На сегодняшний день это материал, находящийся вне конкуренции. Может применяться на кровлях любой формы, надежен, устойчив к различным атмосферным воздействиям. Достоинством также является возможность проводить ремонтные работы по такому покрытию локальным методом, отдельными небольшими сегментами.

Натуральная черепица всегда была в цене, она красива, долговечна, способна противостоять любым осадкам. Для ее монтажа требуется возведение усиленных несущих кровельных конструкций, это обусловлено большим удельным весом материала, т.е. фактически требования к устройству всей кровельной системы при выборе натуральной черепицы значительно выше.